冷等离子体确保生产过程中医疗产品的高质量

IKA集团是一家领先在实验室、分析和工艺技术的公司，专门从事混合、加热、蒸馏和破碎等应用。作为这项专长的一部分，IKA集团在施陶芬生产移液管，必须经过高压灭菌以达到高卫生标准。在生产过程中，relyon plasma的创新PDD Technology®使用于粘接聚丙烯以确保产品的高质量。

移液管外壳部件由聚丙烯（PP）制成。 用丙烯酸胶粘剂将灰色的盖子胶粘到白色主体。 仅用异丙醇预清洁塑料表面不能保证胶粘剂粘接会经受121°C的高压灭菌过程而没有受损。 因此，聚丙烯的活化对于确保粘接所需的质量是必要的。

塑料材料的活化是在移液管生产过程中使用Piezobrush®PZ2-i通过冷等离子体进行的。 piezobrush®PZ2-i永久集成到生产线中。 等离子体活化可以使粘接聚丙烯立即在表面预处理后而没有任何延迟。 放电的等离子体非常有效，而且几乎不超过室温。 所以，即使生产线停止，也可以排除温度引起塑料表面的过度处理。 因此，使用来自piezobrush®PZ2-i的冷等离子体的这种大气压处理不同于其他传统的预处理方法，例如火焰处理或湿式化学引物的使用。

创新的等离子体技术

piezobrush®PZ2-i及其创新的冷等离子体技术的使用确保在移液管生产过程中胶粘剂粘接的简单和可靠的质量。 此外，这种类型的表面处理可提供工艺和质量的可靠性以及安全的工作环境。 产生的臭氧可以通过简单的抽吸装置抽取。 由于等离子体的高效率以及相应的低功耗和温度，对员工没有危险，即使意外接触。对于传统的等离子体射流系统，例如plasmabrush®PB3，另一方面，操作员必须确保系统通过屏障或外壳防止接触。