Häufig gestellte Fragen

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Inhaltsverzeichnis

PiezoBrush PZ3
PiezoBrush PZ3-i
PlasmaBrush PB3
PlasmaBrush PB3 Integration
PlasmaTool
MediPlas

PiezoBrush PZ3

Ist der PiezoBrush ein Coronagerät?

Nein, der PiezoBrush ist ein Jet mit den Vorteilen der intensiveren Behandlung und geringerer Ladungsübertragung.

Welche Materialien können bearbeitet werden?

Es können prinzipiell alle Materialien bearbeitet werden. Bei Metallen ist darauf zu achten, dass elektrische Überschläge vermieden werden. Bezüglich Arbeitsgeschwindigkeit und Wirkung verweisen wir auf die Applikationsberichte.

Gibt es die Möglichkeit, externe Gase einzuspeisen?

Ja, das Modul Multigas ermöglicht die Verwendung von anderen Prozessgasen wie Stickstoff und den Edelgasen Helium und Argon.

Wie groß ist der optimale Arbeitsabstand?

Bei den Modulen Nearfield und Nearfield Nadel liegt der optimale Arbeitsabstand bei 0,5 – 2 mm, bei dem Modul Nadel bei 2 – 5 mm, bei dem Modul Standard bei 2 – 10 mm und bei dem Modul Multigas bei 2 – 20 mm.

Wie schnell muss der PiezoBrush über die Oberfläche bewegt werden?

Abhängig von der Anwendung wird eine Behandlungsgeschwindigkeit von bis zu 20 mm/s empfohlen.

Wie stark steigt die Haftung meiner Klebstelle?

Die Haftung hängt stark von Material und Klebstoff ab. Bitte lesen Sie die Applikationsberichte.

Wie lange hält der Aktivierungseffekt?

Die zeitliche Abnahme der Plasmaaktivierung (hydrophobic recovery) ist sehr unterschiedlich. Sie basiert auf drei Haupteinflussfaktoren: der Plasmabehandlung (z.B. Auswahl des Prozessgases und der Plasmalösung), der Beschaffenheit des behandelten Substrates und der Lagerungsbedingungen (z.B. Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit). Die Weiterverarbeitung sollte demnach schnellstmöglich nach der Plasmabehandlung stattfinden.

Wie kann ich den Aktivierungseffekt sichtbar machen?

Im einfachsten Fall erreichen Sie eine gute Wasserbenetzbarkeit (72mN/m), die Sie mit einer einfachen Wassertinte prüfen können.

Kann ich ein Bauteil zu lange bearbeiten?

Aufgrund der geringen Temperatur des erzeugten Plasmas, ist eine Überbehandlung wie sie oftmals bei konventionellen Plasmasystemen durch thermische Belastungen entsteht, bei den meisten Modulen nicht möglich. Lediglich mit dem Modul Nadel erfolgt ein höher konzentrierter Temperatureintrag.

Kann der PiezoBrush Bauteile reinigen?

Dünne Schichten von Trennmittel oder Adsorbaten können entfernt werden (Feinstreinigung). Dickere Schichten werden nicht abgetragen.

Welche Module gibt es für den PiezoBrush PZ3?

Derzeit gibt es fünf verschiedene Wechselmodule: das Modul Standard, Nearfield, Nadel, Nearfield Nadel und Multigas. Diese sind auch für den piezobrush PZ3-i geeignet.

Wie oft muss der weiße Moduleinsatz gewechselt werden?

Bei Normalbetrieb verschleißt der Moduleinsatz kaum. Je nach Arbeitsbedingungen können aber ab einigen hundert Betriebsstunden Verfärbungen auftreten.

Gibt es eine Halterung für das Handgerät für eine gleichmäßige Behandlung?

Ja, als Zubehör für den PiezoBrush PZ3 ist ein Stativ verfügbar. Darin kann das Gerät eingespannt werden, um eine gleichmäßige Behandlung von Substraten sicherzustellen.

Wird vom PiezoBrush UV-Licht emittiert?

Die Lichtemission des PiezoBrush bei Luftbetrieb ist sehr gering und völlig unbedenklich.

Wie hoch ist die Ozonemission?

Bei Luftbetrieb erzeugt der PiezoBrush Ozon mit einer Maximalkonzentration von 10ppm und einer Menge von 25l/min. Bei Dauerbetrieb empfiehlt sich eine Absaugung mit Aktivkohlefilter.

Kann der PiezoBrush die Haut schädigen?

Wird der PiezoBrush so nahe an die Haut gebracht, dass ein elektrischer Lichtbogen zündet, kann es zu einer lokalen oberflächlichen Verbrennung kommen.

Kann der PiezoBrush einen gefährlichen Stromschlag auslösen?

Nein, die Ladungsmenge und die Stromstärke, die direkt übertragen werden kann, ist zu klein.

PiezoBrush PZ3-i

Welche Behandlungsbreiten erreicht man typischerweise?

Die Behandlungsbreite ist vom eingesetzten Prozessgas abhängig. Bei der Verwendung von Druckluft wird je nach Modul eine mittlere Behandlungsbreite von 2 – 29 mm erreicht. Bei Stickstoff sind Behandlungsbreiten bis 50 mm möglich. Durch die Anordnung mehrerer Geräte sind auch größere Behandlungsbreiten möglich.

Mit welcher Geschwindigkeit findet die Plasmabehandlung statt?

Die Behandlungsgeschwindigkeit hängt von der Anwendung, dem Substrat und anderen Prozessparametern ab. Bei der Feinreinigung erreicht man eine Geschwindigkeit von circa 1 – 50 mm/s, beim Verkleben 10 – 150 mm/s und bei Druckprozessen 100 – 1.500 mm/s.

Wie hoch sollte die Absaugleistung (in m³/h) sein?

Der empfohlene Gasdurchfluss durch das Gerät liegt bei 8 – 20 sl/min. Die Absaugleistung sollte in etwa das Zehnfache des gesamten Gasflusses betragen. Damit sollte die Absaugleistung bei mindestens 6 m³/h liegen.

Können Fehlerquellen (Temperatur / Plasma) bei der Plasmabehandlung auch über die I/O-Schnittstelle ermittelt werden oder nur über die LED-Anzeige?

Die LEDs greifen direkt auf die interne Elektronik des Gerätes zu. Bei dieser Lösung wird für jedes Signal ein eigener Pin benötigt. Mit der digitalen BUS-Kommunikation ist es jedoch auch möglich, direkt über die Kommunikationsleitung die Fehlermeldungen im Detail auszulesen.

Wie lange können die plasmabehandelten Teile vor der Weiterverarbeitung gelagert werden?

Kann man auch elektronische Bauteile bedenkenlos damit behandeln?

Die Behandlung von elektronischen Bauteilen mit der piezobrush-Technologie muss vorab getestet werden. Bei der Plasmaerzeugung treten hohe elektrische Felder auf, die elektronische Bauteile beschädigen können.

Kann man alle Geräte in einer Anreihlösung gemeinsam ansteuern oder muss man jedes Gerät einzeln ansteuern?

Beides ist möglich. Die Steuerung hängt von der individuellen Integrationslösung ab. Im Falle der einfacheren Kommunikation mittels Schaltsignalen muss jedes Gerät mit einer eigenen Kommunikationsleitung versehen und mit eigenen Schaltsignalen angesteuert werden. Bei Verwendung der digitalen Buskommunikation über das CANopen-Protokoll können die Geräte untereinander mit kurzen Kommunikationsleitungen versehen werden („Daisy-Chain“) und es bedarf nur einer „langen“ Kommunikationszuleitung. Die Ansteuerung einzelner Geräte, Gruppen oder aller Geräte gleichzeitig kann dann kundenseitig über die Programmierung vielfältig gelöst werden.

Wozu dient die Änderung des Drehwinkels des Modulträgers?

Bei den Modulen Standard und Nearfield ist die Plasmaentladung an den Ecken am stärksten, wodurch die Homgenität der Plasmabehandlung negativ beeinflusst werden kann. Durch die Rotation des Moduls erreicht man eine gleichmäßigere Behandlung des Substrates. Für optimale Homogenität bei maximaler Behandlungsbreite wählen Sie bitte einen Winkel von 45°. Für optimale Homogenität bei maximaler Behandlungsintensität wählen Sie bitte einen Winkel von 14°/76° (je nach Verfahrrichtung).

Welche Temperatur hat das erzeugte Plasma?

Es wird ein kaltaktives Plasma mit einer Temperatur von weniger als 50°C erzeugt.

Kann das Gerät auf allen Materialien eingesetzt werden?

Grundsätzlich können alle Materialien mit dem PiezoBrush PZ3-i behandelt werden. Allerdings muss je nach Material das richtige Modul gewählt werden, hierbei ist die Leitfähigkeit des Materials bzw. der Baugruppe entscheidend. Für nicht-leitfähige Materialien wie den meisten Kunststoffen, wird das Modul Standard oder Nadel eingesetzt. Für leitfähige Materialien wie Metall hingegen das Modul Nearfield oder Nearfield Nadel. Werden leitfähige Materialien von nicht-leitfähigen überdeckt, so sollte ebenfalls eine Behandlung mit der Nearfield oder Nearfield Nadel Modul in Betracht gezogen werden.

Ist eine Überbehandlung der Oberfläche möglich?

Ist ein Dauerbetrieb des Gerätes möglich?

Ja, das Gerät ist speziell für den 24/7 Einsatz konzipiert worden. Für den manuellen Einsatz empfehlen wir den piezobrush® PZ3.

Wie sicher ist das Arbeiten mit dem PiezoBrush PZ3-i?

Die hocheffiziente Plasmaentladung kommt mit sehr geringer Leistung aus und ist daher selbst beim Kontakt mit Haut unbedenklich. Ein Risiko durch entstehende Gasemissionen kann durch den Betrieb mit einer entsprechenden Absaugeinheit ausgeschlossen werden. Es können Ozonmengen von mehr als 0,2 mg/m³ entstehen.

PlasmaBrush PB3

Welche Materialien können bearbeitet werden?

Grundsätzlich können alle Materialien mit dem PlasmaBrush PB3 behandelt werden. Bei leitfähigen Materialien kann durch die Übertragung des Lichtbogens eine besonders effektive Behandlung erfolgen.

Welche Temperatur hat das erzeugte Plasma?

Die Temperaturverteilung innerhalb der Plasmaflamme liegt zwischen 200 Grad und geht bis zu 1000 Grad, dies unterscheidet sich stark nach den jeweiligen Düsentypen.

Wie groß ist der optimale Arbeitsabstand?

Für die Oberflächenbehandlung liegt der optimale Abstand typischerweise zwischen 6-25 mm.

Wie schnell muss der PlasmaBrush über die Oberfläche bewegt werden?

Die optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr materialabhängig, und kann in erster Näherung berechnet werden. Sprechen Sie mit unseren Anwendungstechnikern.

Welche Betriebsmodi gibt es für den PlasmaBrush PB3?

Für eine gewöhnliche Oberflächenaktivierung oder Feinreinigung zur Erhöhung der Benetzbarkeit einer Oberfläche eignet sich der diffuse Betriebsmodus, bei dem ohne weitere Maßnahmen das Plasma mit der Substratoberfläche interagiert. Wenn man eine organische Schicht am Substrat abtragen will, eignet sich eine sog. kathodische Reinigung mittels übertragenem Lichtbogen. Durch die Erdung des Substrates agiert nicht mehr die Düse, sondern das Substrat selbst als Kathode. Durch die stark erhöhte Intensität der Behandlung können beispielsweise dünne Lackschichten abgetragen werden.

Wie lange hält der Aktivierungseffekt?

Die Oberflächenenergie unmittelbar nach der Aktivierung sinkt je nach Material auf einer Zeitskala von Minuten bis Tagen, bleibt allerdings stets über dem Ausgangswert.

Wie kann ich den Aktivierungseffekt sichtbar machen?

Im einfachsten Fall erreichen Sie eine gute Wasserbenetzbarkeit (72mN/m), die Sie mit einer einfachen Wassertinte prüfen können. Natürlich gibt es auch spezielle Testtinten für eine genauere Analyse.

Kann ich ein Bauteil zu lange bearbeiten?

Ja, Bauteile können thermisch geschädigt werden bzw. die Oberflächenaktivierung sinkt bei Überbehandlung.

Kann der PlasmaBrush Bauteile reinigen?

Ja, der PlasmaBrush eignet sich hervorragend zur Reinigung von Bauteilen. Bei geeigneter Wahl der Prozessparameter werden Öle, Emulsionen und Trennmittel abgetragen.

Ist eine Gaszuführung notwendig?

Ja, der Betrieb ist mit industrieller Druckluft oder Stickstoff über einen normierten Festo-Schlauchanschluss möglich. Vom Betreiber muss lediglich der entsprechende Gasfluss im Bereich zwischen 30-70 slm sichergestellt werden. Hierzu kann bspw. ein Festo-MFM (Mass Flow Meter) eingesetzt werden.

Welche Stromversorgung benötigt das Gerät?

Der PlasmaBrush kann über eine haushaltsüblichen SchuKo-Steckdose betrieben werden.

Wie oft sollten der Düseneinsatz und die Elektrode gewechselt werden?

Bei normalem Betrieb mit Luft wird ein Düsenwechsel alle 500h empfohlen. Die Elektrode hält ca. 1.000h.

Ist das angebotene System ESD-sicher?

Ja, die A250-Düse unseres PlasmaBrush PB3-Systems ist speziell für die Behandlung von ESD-empfindlichen Teilen konzipiert.

Können mehrere Plasmaköpfe an einem Generator verwendet werden, oder ist für jeden Kopf eine eigene Steuereinheit erforderlich?

Jedes PlasmaBrush PB3-System besteht aus der Hochspannungsquelle PS2000 (kompaktes Design für den Einbau in 19"-Gestelle), 9 m Hochspannungskabel (geeignet für Roboter und Schleppketten) und dem Plasmagenerator PG31 (sehr kompakt, Gewicht weniger als 1 kg).

Wie viele verschiedene Rezepte/Parametereinstellungen sind möglich?

Beim PlasmaBrush PB3 können sowohl die Leistung als auch die Frequenz an der Hochspannungsquelle eingestellt werden. Weitere wichtige Parameter sind die Wahl der Düse, die Wahl des Prozessgases (CDA, Stickstoff, Formiergas, etc.) und der Gasfluss (35-80 slm).

Wenn mehrere Rezepte/Parametereinstellungen verwendet werden können: Was ist das Konzept, um verschiedene intern gespeicherte Rezepte zu importieren, zu laden und zu verwenden?

Da die wichtigsten Prozessparameter die Geschwindigkeit und der Düsen-Substrat-Abstand sind, legen wir diese in enger Abstimmung mit dem Prozessverantwortlichen fest. Müssen Änderungen an den Parametern der Hochspannungsquelle vorgenommen werden, können diese einfach über die Kommunikationsschnittstelle abgerufen werden.

Können Rezepte/Parametereinstellungen über das MES oder die SPS der Produktionszelle importiert werden?

Ja, das PlasmaBrush PB3-System kann über CANopen (Standard), EtherCat, Profinet, Profibus, etc. kommunizieren.

Sind verschiedene Düsen/Düsenformen erhältlich?

Drei verschiedene Standarddüsen-Designs sind verfügbar: A250 für ESD-empfindliche Substrate, A350 für temperaturempfindliche Materialien und A450 für Hochgeschwindigkeitsverfahren. Wir bieten auch Long-Life-Versionen unserer Standarddüsen an.

Wie ist das Konzept für den Austausch der Düsen?

Die Düsen können von unterwiesenem Personal ohne Werkzeug ausgetauscht werden.

Wie groß ist die mögliche Behandlungsfläche/-breite?

Die Behandlungsbreite des PlasmaBrush PB3-Systems liegt zwischen 15 und 25 mm für einen Durchgang. Größere Breiten können entweder durch den Einsatz zusätzlicher Plasmageneratoren oder durch Mäandern erreicht werden, was aufgrund der hohen Prozessgeschwindigkeit und des leichten Plasmakopfes problemlos möglich ist.

Wie groß ist der verfügbare Leistungsbereich?

Die Leistung des Plasmastrahls reicht von 480 - 770 W.

Welche Prozessparameter werden kontrolliert/überwacht/verfolgt?

Das PlasmaBrush PB3-System ermöglicht die Steuerung von Leistung und Frequenz. Über die Kommunikationsschnittstelle der Hochspannungsquelle PS2000 können Leistung, Strom und Spannung des Plasmastrahls in Echtzeit überwacht werden.

Wie wird der PlasmaBrush PB3 angesteuert?

Die Standard-Kommunikation erfolgt über CAN-Open. Allerdings ist auch eine Ansteuerung über USB-Schnittstelle möglich. Gerne unterstützen wir Sie bei der Einbindung in ihre Anlage, z.B. bei der Ansteuerung über Profi-Net, Profi-BUS, EtherCAT.

Welche Daten können über diese Schnittstelle gesendet werden? Welche Datenformate sind verfügbar?

Das CANopen-Projektverzeichnis ist im Handbuch aufgeführt (siehe Seite 16-20) und enthält Objekttypen (VAR, ARRAY, RECORD, etc.) und Datentypen (VISIBLE_STRING, UNSIGNED8, etc.). Die .eds-Datei ist im Lieferumfang enthalten.

Welche Prozessgase treten während des Plasmaprozesses auf?

Die PlasmaBrush PB3-Anlage erzeugt die für Hochleistungsstrahlplasmasysteme typischen Abgase wie NOx und Ozon. Die Mengen sind abhängig vom Prozessgas. Detaillierte Analysen sind verfügbar.

Wurde die elektromagnetische Strahlung für Ihr System gemessen?

Das PlasmaBrush PB3-System ist CE-zertifiziert und erfüllt alle relevanten Vorschriften. Sowohl die Zertifizierung als auch die Analyse sind verfügbar.

Was ist die typische Größe, das typische Gewicht usw. des Plasmasystems?

Der PlasmaBrush PB3 ist ein modulares System bestehend aus: Hochspannungsquelle PS2000 für 19-Zoll-Rack (448x343x177,18 kg), roboter- und schleppkettentauglichem Hochspannungskabel (9 m) und Plasmagenerator PG31 (1 m Kabellänge, 32 mm Durchmesser, 680 g). Alle relevanten Daten finden Sie in den beigefügten Handbüchern.

Wie kann der PlasmaBrush montiert werden?

Der kompakte und leichte (ca. 0,5kg) Plasmaerzeuger kann mit einer einfachen Halterung selbst in eine bestehende Anlage integriert werden. Gerne lassen wir Ihnen hierzu die Zeichnungsdateien zukommen.

Wie sicher ist das Arbeiten mit dem PlasmaBrush?

Während des Betriebes darf nicht in die Plasmaflamme gegriffen werden. Das System kann einfach in den Not-Aus-Kreis eingebunden werden. Die entstehenden Emissionen müssen abgesaugt werden, hierzu empfehlen wir einen Volumenstrom von etwa 30m³ pro Stunde.

Wird vom PlasmaBrush UV-Licht emittiert?

In dem diffusen Betriebsmodus, der für die Behandlung von Polymeren üblich ist, sind die Lichtemissionen unbedenklich. Hierfür wurden auch die UV-Messungen durchgeführt, die keine kritischen Werte ergeben. Dies ist für den Modus des übertragenen Lichtbogens nicht der Fall. Unter Umständen kann in diesem Betriebsmodus auf Metalloberflächen ein grelles Licht, vergleichbar mit dem beim Elektroschweißen, emittiert werden.

Emittiert der PlasmaBrush gefährliche Gase?

Je nach Arbeitsbedingungen emittiert der PlasmaBrush PB3 hohe Anteile von Ozon und Stickoxiden. Es empfiehlt sich ein Aktivfilter oder ein Abzug.

Kann der PlasmaBrush einen gefährlichen Stromschlag auslösen?

Nein, die Ladungsmenge und die Stromstärke, die direkt übertragen werden kann, ist zu klein.

PlasmaBrush PB3 Integration

Wie wird der PlasmaBrush PB3 Integration gesteuert?

Für eine einfache Handhabung ist der Betrieb ist mit optional erhältlicher Fernbedienung möglich. Alternativ funktioniert der Betrieb auch über eine übergeordnete Anlagensteuerung.

Welche Materialien können bearbeitet werden?

Grundsätzlich können alle Materialien mit dem PlasmaBrush PB3 Integration behandelt werden. Bei leitfähigen Materialien kann durch die Übertragung des Lichtbogens eine besonders effektive Behandlung erfolgen.

Welche Temperatur hat das erzeugte Plasma?

The temperature distribution within the plasma flame is between 200 degrees and goes up to 1000 degrees. It differs greatly depending on the nozzle used.

Welche Betriebsmodi gibt es für den PlasmaBrush PB3 Integration?

Ist eine Überbehandlung der Oberfläche möglich?

Eine Überbehandlung der Oberfläche ist möglich, allerdings können thermische Beschädigungen der Oberfläche durch Abstand und Relativgeschwindigkeit ausgeglichen werden.

Kann das Gerät auf allen Materialien eingesetzt werden?

PlasmaTool

Welche Temperatur hat das erzeugte Plasma?

Die Temperaturverteilung innerhalb der Plasmaflamme liegt zwischen 200 Grad und geht bis zu 1000 Grad. Sie unterscheidet sich je nach verwendeter Düse stark.

Ist eine Überbehandlung der Oberfläche möglich?

Eine Überbehandlung der Oberfläche ist möglich, allerdings können thermische Beschädigungen der Oberfläche durch Abstand und Relativgeschwindigkeit ausgeglichen werden.

Welche Betriebsmodi gibt es für das PlasmaTool?

Ist eine Gaszuführung notwendig?

Nein, die Drucklufterzeugung für den Plasmaprozess erfolgt intern im Gerät durch einen integrierten Druckluftkompressor.

Wie schwer und wie groß ist das PlasmaTool?

Das PlasmaTool wiegt ca. 60 kg und hat eine Größe von 800 mm x 540 mm x 430 mm.

Kann das Gerät auf allen Materialien eingesetzt werden?

Grundsätzlich können alle Materialien mit dem PlasmaTool behandelt werden. Bei leitfähigen Materialien kann durch die Übertragung des Lichtbogens eine besonders effektive Behandlung erfolgen.

Welche Stromversorgung benötigt das PlasmaTool?

Das PlasmaTool benötigt lediglich eine 230 V Stromversorgung.

Wie sicher ist das Arbeiten mit dem PlasmaTool?

Die Handhabung des PlasmaTool ist auf eine einfache Bedienung und die Sicherheit des Anwenders ausgerichtet. Die Zweihandbedienung und die Warnleuchte schützen den Anwender und Dritte. Ein Risiko durch entstehende Gasemissionen kann durch den Betrieb mit einer entsprechenden Absaugeinheit oder eine gute Belüftung des Arbeitsbereiches ausgeschlossen werden.

MediPlas

Was ist das MediPlas System?

Das MediPlas System besteht aus dem Reactor und dem Treiber. Der MediPlas Reactor generiert reaktive Sauerstoff- und Stickstoffspezies (RONS). Der MediPlas Driver dient als Hochleistungsspannungsquelle für den MediPlas Reactor. Er kann aber auch unabhängig vom MediPlas Reactor eingesetzt werden.

Ist der MediPlas Reactor ein Ozongenerator?

Der MediPlas Reactor ist viel mehr als ein herkömmlicher Ozongenerator. Durch das Einspeisen verschiedener Inputgase können verschiedene Outputgase generiert werden. Zusätzlich können die Konzentrationen der Outputgase durch Einstellungen an der Energie, Temperatur und Amplitude angepasst werden.

Welche Inputgase können in den MediPlas Reactor eingeleitet werden?

In den MediPlas Reactor können Sauerstoff, trockene Luft und feuchte Luft eingeleitet werden.

Welche Outputgase werden generiert?

Bei der Zuführung von Sauerstoff wird Ozon mit hoher Konzentration erzeugt. Bei der Zuführung von trockener Luft entstehen Ozon und Stickoxide. Bei feuchter Luft werden Ozon, Stickoxide und Waserstoffperoxid erzeugt.

Was passiert, wenn ich feuchte Luft in den MediPlas Reactor einspeise?

Die Wasserstoffperoxid-Konzentration erhöht sich mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt.

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