MediPlas Reactor

Hochleistungs-Ozongenerator als Komponente für industrielle und medizinische Applikationen

Der MediPlas Reactor ist mehr als ein Hochleistungs-Ozongenerator. Abhängig von den gewählten Prozessparametern und der Art des zugeführten Gases werden im Reaktor folgende reaktive Spezies gebildet: Ozon, Wasserstoffperoxid sowie Stickoxide. Die genaue Zusammensetzung des Mediums kann je nach kundenspezifischen Anforderungen variiert werden.

Der Reactor von TDK basiert auf kalt atmosphärischem Plasma (KAP) und kann als Komponente zum Reinigen, Sterilisieren und Desinfizieren in Applikationen eingebunden werden. Das MediPlas System wurde für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie entwickelt. Das Prinzip kann aber auch in der Medizintechnik eingesetzt werden. Um mehr über MediPlas in medizinischen Anwendungen zu erfahren, klicken Sie hier.

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Anwendungsgebiete des Ozongenerators

• Pharmaindustrie
• Verpackungsindustrie
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Landwirtschaft
• Automobilindustrie
• Medizintechnik
• Zahnärztlicher Bereich

Filtermodul mit Plasmatechnologie

Staubsauger für Flächenreinigung mit Plasmatechnologie

Kaffeemaschinen Reiniger mit Plasmatechnologie

Plasmazerstäuber für frische und saubere Luft

Raumluftreiniger mit Plasmatechnologie

Entkeimer mit Plasmatechnologie

Luftreiniger mit Plasmatechnologie für reine und saubere Luft

Anwendungsbeispiele im Video

Einsatz in Cleaning in Place

Die kalt atmosphärischen Plasmakomponenten können überall eingesetzt werden, wo Hygiene eine wichtige Rolle spielt. Durch die Einbindung von Ozon in Cleaning in Place (CIP) kann diese optimiert werden. Statt den typischen sechs Schritten sind durch den Einsatz von Ozon nur noch vier Schritte notwendig.

Die orstgebundene Reinigung ist eine Methode zur Reinigung kontinuierlicher Prozesse, ohne das System zu demontieren. Die Methode wurde ursprünglich für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie entwickelt. Das Prinzip kann jedoch auch in der Medizintechnik angewendet werden.
Sterilisation in Place (SIP) wird vor allem in pharmazeutischen und biologischen Produktionsanlagen eingesetzt und dient nicht nur der Reinigung, sondern auch der Sterilisation der Anlage. Üblicherweise wird die Sterilisation mittels Heißdampf oder mit Hilfe von speziellen Chemikalien durchgeführt. Durch die Integration von Ozon in den Prozess kann der Reinigungs- oder Sterilisationszyklus vor Ort optimiert werden.

Anwendungen im Medizinbereich

Das MediPlas System kann auch zur Desinfektion in der Medizintechnik eingesetzt werden. Weitere Informationen zum Einsatz im Medizinbereich finden Sie auf der Website von unserem Mutterkonzern TDK Electronics: MediPlas Landingpage

Kundenspezifische Outputgase des Gasstromreaktors

Das MediPlas System benötigt keine zusätzlichen Chemikalien oder hohe Temperaturen, sondern verwendet nur Gase und Elektrizität, um effiziente sterilisierende Gase zu erzeugen.

Inputgas → Outputgas:

• Sauerstoff (O₂)→ sehr hohe Ozonkonzentration (O₃)
• Trockene Luft (O₂ + N₂) → Ozon; temperaturgesteuert Stickoxide (NO_x)
• Feuchte Luft (O₂ + N₂ + H₂O) → Ozon; temperaturgesteuert Peroxide und Säure

Technologie

• Hohe Haltbarkeit; einfache Integration
• Hohe Ozon-Konzentration
• Stabil gegen Luftfeuchtigkeit
• Betrieb mit reinem (medizinischem) Sauerstoff für hohe Ozonkonzentrationen (> 50.000 ppm). Bereitstellung hoher Sauerstoffkonzentrationen auch mit Druckwechselabsorption (PSA) möglich.
• Betrieb mit hohem NOx-Ausstoß für Inline-Düngung für Pflanzen

Technische Daten des Ozongenerators

• Maximale Eingangsleistung: 40 W
• B x H x L: 78 x 63 x 78 mm
• Gewicht: 230 g
• Max. Konzentration (bei der Zuführung von trockener Umgebungsluft): 4.000 ppm O₃
• Max. Ozonmenge: 5 g/h

Vorteile

• Hoher Wirkungsgrad
• Hohe Ozonkonzentration
• Kompakte Größe
• Einfache Integration in das Gerät
• Variabler Gasfluss
• Langlebig
• Aktive Temperaturkontrolle
• Hergestellt in Deutschland

Vorteile des MediPlas Systems für Endkunden

Mehr Informationen zum MediPlas Reactor finden Sie auch bei unserem Mutterunternehmen TDK Electronics.

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